产业资讯方案大厅机构大厅

海康威视“千亿”安防产业智能制造基地

交通运输与物流物流仓储装卸搬运

应用实例描述

海康威视在实现智能制造的过程中,仓储物流环节与生产环节同样面临着智能化升级改造的难题。为提高仓储效率和订单处理能力,新基地引进了智能仓储及厂内物流解决方案,共投入使用智能移动机器人近800台,覆盖总面积达12万平方米,由杭州海康机器人技术有限公司提供并实施。方案涵盖仓库、库间和产线等生产及仓储模块,实时管理超8万条SKU,累计管理物料30万条。

海康威视在实现智能制造的过程中,仓储物流环节与生产环节同样面临着智能化升级改造的难题。海康威视安防产业基地一期占地面积约370亩,建筑面积约26万平方米,共有4个原材料库、1个半成品库、2个成品库和6个工厂车间。车间内部面积大,各车间之间距离远,且生产过程中的物料以及成品种类多、重量大,跨多楼层作业都增加了仓储作业的难度和强度。同时,物料出入库频次高、业务流程复杂也增加了物料出/入库及配送工作的管理难度。


 为提高仓储效率和订单处理能力,新基地引进了智能仓储及厂内物流解决方案,共投入使用智能移动机器人近800台,覆盖总面积达12万平方米,由杭州海康机器人技术有限公司提供并实施。方案涵盖仓库、库间和产线等生产及仓储模块,实时管理超8万条SKU,累计管理物料30万条。


 功能实现:1.无人化仓储:以“货到人”为设计理念,该仓储方案成功解决了基地仓储面积大、人工作业强度高等痛点,操作员只需在操作台便可完成货物挑拣及仓储工作,避免了大量行走。方案还降低了基地对于工作人员的要求,作业流程无需多年累积的货物挑拣经验,做到新员工快速上岗。2.智能化仓储:智能仓储系统(iWMS)可与上层业务系统对接,集成度高,将原本离散的工作方式信息化、流程化,提升了信息交互效率,在基地SKU种类繁杂和出入库频次高的挑战下,调动机器人高效仓储并准确记录实时信息,保障生产的有序进行。另外值得一提的是,智能仓储系统还可以实现先进先出和冷热度管理等仓储任务,确保物料的高效周转。


 成品库总面积6万方,累计用车235台,其中单仓最大面积2万方,用车120台。与之前人工库操作相比,使用智能仓储系统,成品库节约人力约58%,提升工作效率84%,这样的数据是每个仓库管理者都向往的。

所用解决方案

智能仓储解决方案

该智能仓储机器人系统由机器人调度系统(RCS)和智能仓储管理系统(iWMS)三大核心模块组成,以仓储机器人为载体,支持采购入库、生产入库、生产领料、成品出库等各项仓储业务需求,且操作相对简易。系统具有如下特点。 1. 无人化:该仓储方案成功解决了基地仓储面积大、人工作业强度高等痛点,操作员只需在操作台便可完成货物挑拣及仓储工作,避免了大量行走。方案还降低了基地对于工作人员的要求,新员工可快速上岗,无须有丰富的货物分拣经验; 2. 智能化:智能仓储系统(iWMS)可与上层业务系统对接,集成度高,将原本离散的工作方式信息化、流程化,提升了信息交互效率,在基地 SKU 种类繁杂和出入库频次高的挑战下,调动机器人高效仓储并准确记录实时信息,保障生产的有序进行。此外,智能仓储系统还可以实现先进先出和冷热度管理等仓储任务,确保物料的高效周转; 3. 安全性仓储:智能仓储机器人是潜入式机器人,可自由穿梭在厂区内进行仓储作业,其举升平台支持多类货架。每台仓储机器人都内置了激光、红外、超声距离检测,并安装碰撞条及急停按钮,多重防护设计,以确保运动过程中人、机的安全; 4. 节能环保:仓储所需工程的施工量小,能无轨化运作,减轻对场地的改造要求,节约建筑材料和减少建筑废料。设备以锂电池为主动力,耗电量小,每台机器人一天的耗电量不超过 1.5 度。机器人的运行时间长,且使用自主浅充浅放电电源管理模式,利于增加可充电循环的次数。 中创物流的青岛南港仓库采用移动机器人管理智能仓库,实现了货物在收货环节的自动分拣、自动称重、自动打尺和机器人自动搬运,出库环节的机器人自动入箱,以及全程的可视化管理。入库分拣线最高速度可达 4 秒/件,工作台入库效率 900 件/小时,出库装箱单集装箱效率提升 30%。

所用技术