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艾吉威推出AGV机器人实现自主规划路径、智能避障、跨厂区长距离搬运

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技术供应方及应用方

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应用实例描述

艾吉威53台无反光板激光叉车AGV组成的智能物流系统在多达7.2万平方米的两层厂房内实现物流无人化。另一方面以AGVS为实施主体,打通MES,WMS,ERP等系统的数据链,实现整个智能物流系统的信息实时管理,实现整个车间的无人化,智能化。

艾吉威53台无反光板激光叉车AGV组成的智能物流系统在多达7.2万平方米的两层厂房内实现物流无人化。另一方面以AGVS为实施主体,打通MES,WMS,ERP等系统的数据链,实现整个智能物流系统的信息实时管理,实现整个车间的无人化,智能化。  

轮胎厂 叉车AGV

旧厂改造,空间小,对AGV运行的安全性,行走路径的最优化,整个系统对原有生产流程的适用性比新厂项目要求更高。

多台无反光板激光叉车AGV同时运行时,保障车和车之间不发生碰撞,一个车故障之后,其他车可以绕路而行。

生产搬运节拍快,不只要求自动叉车速度快,最快达到手动叉车极限1.6m/s,而且在拥挤的环境下,在密集任务下达后,AGV集群控制系统能最大化AGV的利用率,满足产线高强度的生产节拍。

无反光板激光叉车AGV系统能够在出现异常搬运任务(如人工或生产计划触发改变生产工艺流程)时,记录异常并给出纠正方案。

多技术多平台之间的无缝化连接。

通过大数据分析,企业在产品的生产质量(产品的良品率提高0.5个百分点),精益化生产(线边库存下降50%),规范化管理(现场整齐划一)等方面有了显著的提高。无反光板激光自主导航叉车AGV不仅为轮胎企业节省了叉车工50人和人工叉车20辆,并且还节省了操作工,使轮胎厂成为无人工厂,每年节省人工和设备成本1000万左右。

本项目是旧厂改造项目,利用柔性化的导航技术克服场地狭窄,空间受限的难题,不仅可复制到轮胎行业新厂智能物流项目的规划建设中,同时在旧厂改造项目上更具突出优势。

轮胎生产工艺涉及硫化、成型、裁断、压出和炼胶。本项目终炼胶环节的智能搬运,还可扩展到轮胎生产的前端工序,利用AGV完成原材料的智能搬运、半制品的智能搬运和胎胚的智能搬运。

该项目技术将在轮胎行业和化工行业广泛应用。

所用解决方案

所用技术